一、核心功能與技術優勢

1. 高精度計量
   系統可根據不同物料特性和生產需求，選擇容積式、稱重式等多種計量方式。容積式計量利用螺旋、刮板等部件按固定體積輸送物料，適用于流動性好、密度穩定的物料，成本較低且能滿足一般精度要求；稱重式計量則通過高精度稱重傳感器實時監測物料重量，精度可達 ±0.1% - ±0.5%，常用于對計量精度要求極高的食品添加劑、醫藥原料等物料的計量。
2. 高效穩定輸送
   采用多種輸送方式以適應不同工況，如皮帶輸送、螺旋輸送、氣力輸送等。皮帶輸送適合顆粒較大、重量較重的物料長距離運輸；螺旋輸送密封性好，適用于粉狀、顆粒狀物料的短距離輸送；氣力輸送則可通過管道實現長距離、多點輸送，且能有效防止粉塵泄漏，保持生產環境清潔。
3. 自動化與智能化控制
   以 PLC 控制系統為核心，搭配觸摸屏操作界面，實現參數設定、運行監控、故障報警等功能。操作人員可一鍵設置物料的計量值、輸送速度、配方等參數，系統自動按照預設程序運行。同時，系統支持與工廠 MES 系統對接，實現生產數據的實時上傳與分析，便于生產管理和質量追溯。
4. 靈活適應與安全防護
   可根據生產需求靈活調整計量輸送的物料種類、規格和流量，滿足多品種、小批量的柔性化生產。此外，系統配備完善的安全防護裝置，如過載保護、急停按鈕、防堵塞報警等，確保設備和人員安全。對于易燃、易爆等特殊物料，還可配備防爆電機、防靜電裝置等，保障生產安全。

二、系統組成與工作流程

1. 計量單元
   主要由計量設備和稱重傳感器構成。計量設備根據物料特性選擇，如螺桿式計量器用于粉狀物料，多頭組合秤用于顆粒狀物料；稱重傳感器實時采集物料重量數據，并反饋至控制系統進行調整，確保計量精度。
2. 輸送單元
   包含皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統等。輸送設備根據物料特性、輸送距離和生產環境進行選擇，將計量好的物料穩定輸送至指定位置。例如，在食品生產中，通過皮帶輸送機將計量好的原料輸送至混合設備；在化工行業，利用氣力輸送系統將粉狀物料輸送至反應釜。
3. 控制單元
   由 PLC 控制器、觸摸屏和相關軟件組成。操作人員通過觸摸屏輸入生產參數和配方，PLC 控制器根據指令控制計量單元和輸送單元運行，并實時監控設備狀態，出現異常時及時報警并停機。
4. 工作流程
   首先，操作人員在觸摸屏上輸入物料的計量參數和輸送目標位置，系統調取預設配方；接著，計量單元開始對物料進行精確計量，達到設定值后停止；隨后，輸送單元啟動，將計量好的物料輸送至指定地點；在整個過程中，控制單元持續監控設備運行狀態和物料計量數據，確保生產過程穩定、準確。

三、典型應用場景

1. 食品行業
   用于面粉、糖、鹽等原料的計量和輸送，確保食品配方的準確性；在包裝環節，實現定量包裝，提高生產效率和產品標準化程度。
2. 化工行業
   對化工原料、添加劑等進行精確計量和輸送，滿足化工生產對物料配比的嚴格要求；在危險化學品生產中，全封閉的輸送系統可有效防止物料泄漏，保障生產安全。
3. 醫藥行業
   實現藥品原料、輔料的高精度計量，確保藥品質量；符合 GMP 標準的設計和材質，保證藥品生產過程的潔凈和安全。
4. 建材行業
   在混凝土攪拌、水泥生產等過程中，對砂石、水泥、添加劑等物料進行自動計量和輸送，提高建材生產的自動化水平和產品質量穩定性。

四、發展趨勢

1. 智能化升級
   引入 AI 算法和機器學習技術，實現系統的自主優化和智能決策，如根據物料特性自動調整計量和輸送參數；通過物聯網技術實現設備遠程監控和故障診斷，提高設備維護效率。
2. 綠色節能
   研發節能型輸送設備和低功耗傳感器，優化系統運行能耗；采用環保材料和設計，減少生產過程中的粉塵排放和環境污染。
3. 模塊化設計
   采用模塊化結構，方便設備的安裝、調試和維護，同時支持快速更換部件以適應不同物料和生產工藝的需求，提升系統的通用性和靈活性 。