一、系統核心功能與技術優勢
高精度計量保障產品品質
電纜料配方對電纜的電氣性能、機械強度、耐溫性等至關重要。自動計量系統采用稱重式計量、容積式計量等多種方式，實現對主料和輔料的精準配比。對于聚氯乙烯、聚乙烯等主料，計量精度可達 ±0.5%；針對炭黑、抗氧化劑等小劑量助劑，通過失重式計量秤，精度可提升至 ±0.1%，有效避免因配方偏差導致的電纜絕緣性能下降、老化加速等問題。
自動化生產提升效率
系統可同時處理 8 - 20 種不同物料，通過 PLC 控制系統和工業觸摸屏，一鍵調用預設配方，自動完成各物料的計量、輸送與混合。相比傳統人工稱量，生產效率提升 50% 以上，同時減少人為操作失誤，降低原料浪費。例如，在電力電纜絕緣料生產中，系統可連續穩定供料，滿足擠出機的高速生產需求。
智能監控與安全防護
內置料位監測、堵塞報警、過載保護等功能，實時監控設備運行狀態。當料倉出現低料位、管道堵塞或計量偏差超限時，系統自動停機并發出警報，同時通過短信或 APP 推送故障信息。此外，針對電纜料中部分易燃助劑（如有機過氧化物），系統配備防爆電機、防靜電管道和接地裝置，防止靜電引發的安全隱患。
數據可追溯與管理
系統記錄每批次生產的原料配比、稱量數據、運行參數等信息，支持與工廠 MES 系統對接，實現生產數據的實時上傳與歷史追溯。管理人員可通過數據分析優化配方，提升產品質量穩定性，同時滿足 ISO、UL 等國際認證對生產過程的可追溯性要求。
二、系統組成與工作原理
1. 核心設備單元
儲料單元
計量單元
稱重式計量：使用高精度稱重傳感器（如應變式傳感器），搭配數字濾波算法，消除外界干擾。通過 “粗稱 + 精稱” 模式，先快速投放大部分物料，再緩慢補料至目標重量，提升計量精度和速度。
容積式計量：針對流動性好、密度穩定的物料（如顆粒狀聚乙烯），采用螺旋給料機、旋轉閥等裝置，按固定體積輸送，成本較低且適合大批量供料。
失重式計量：常用于小劑量、高價值助劑的計量，通過實時監測料倉重量變化計算出料量，精度高且不受物料特性波動影響。
輸送單元
氣力輸送系統：利用羅茨風機或真空泵產生正壓 / 負壓，通過管道將物料輸送至混合機或擠出機。該方式適用于長距離、多點輸送，且密封性好，可避免粉塵泄漏。
螺旋輸送機：采用 U 型槽體和無軸螺旋葉片，適用于短距離（＜15 米）輸送，尤其適合粉狀物料（如炭黑），防止物料粘附和堵塞。
振動輸送機：通過振動電機驅動，使物料沿槽體滑動，常用于計量倉至下游設備的短程供料，可搭配變頻器調節輸送速度。
混合單元
控制單元
2. 工作流程
配方輸入：操作人員通過觸摸屏導入預設配方，系統自動計算各物料配比和稱量順序。
自動計量：PLC 控制各料倉的給料機構，按 “粗稱 + 精稱” 模式完成物料稱量，計量數據實時反饋至控制系統。
混合輸送：稱量后的物料通過輸送系統進入混合機，按設定時間和轉速充分混合；混合均勻的電纜料再輸送至擠出機進行后續加工。
監控與記錄：系統全程監測設備運行參數，記錄生產數據，異常時自動報警并停機，確保生產安全與質量可控。
三、典型應用場景
電力電纜生產
對聚氯乙烯絕緣料、交聯聚乙烯料進行精確配料，保障電纜的絕緣性能和耐溫等級，滿足高壓、超高壓電纜的生產需求。
通信電纜制造
針對低煙無鹵阻燃料、屏蔽料等特種電纜料，實現炭黑、阻燃劑、偶聯劑等小劑量助劑的精準添加，提升電纜的信號傳輸穩定性和阻燃安全性。
汽車電纜生產
在耐高溫、耐油電纜料的制備中，精確控制橡膠、填充劑和助劑的配比，確保電纜在復雜工況下的可靠性。
四、技術發展趨勢
智能化升級：引入 AI 算法優化計量策略，通過機器學習預測物料特性變化，自動調整給料參數；利用物聯網技術實現設備遠程診斷與預測性維護。
綠色節能：開發低能耗輸送技術（如變頻控制風機），采用節能型電機和加熱系統，降低運行成本；優化設備結構，減少原料殘留和浪費。
柔性化生產：模塊化設計支持快速更換計量單元和輸送管道，適應不同電纜料配方和生產工藝，滿足市場多樣化需求。
電纜料自動計量系統通過技術創新和功能升級，已成為電纜制造業提升競爭力的核心裝備。未來，隨著智能制造技術的深入應用，該系統將在保障產品質量、推動行業綠色發展中發揮更重要的作用。
