一、大料小料配料機(jī)：固態(tài)物料的精準(zhǔn)調(diào)配專家

（一）核心功能與技術(shù)優(yōu)勢

1. 分級精準(zhǔn)計(jì)量
   針對不同物料特性和配比需求，采用分級計(jì)量策略。對于占比大、流量高的大料，如飼料生產(chǎn)中的玉米、豆粕，化工生產(chǎn)中的基礎(chǔ)原料，常使用皮帶秤、螺旋秤等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)每小時(shí) 10 - 100 噸的大流量輸送，計(jì)量精度可達(dá) ±0.5% - ±1%。而對于占比較小但至關(guān)重要的小料，如食品添加劑、飼料微量元素，則運(yùn)用失重式計(jì)量秤、微量螺旋給料機(jī)等，精度能達(dá)到 ±0.1% - ±0.3%，確保輔料添加準(zhǔn)確無誤，避免因小料誤差影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 多物料協(xié)同處理
   系統(tǒng)可同時(shí)處理 8 - 20 種不同物料，通過 PLC 控制系統(tǒng)，按照預(yù)設(shè)配方精準(zhǔn)控制各料倉的啟停順序和給料量，有效防止物料交叉污染。在食品加工行業(yè)的面粉配料場景中，該系統(tǒng)能同時(shí)對面粉、糖、鹽、添加劑等多種物料進(jìn)行精確配料，保障產(chǎn)品口感和品質(zhì)的一致性。
3. 智能防誤差設(shè)計(jì)
   針對小料易出現(xiàn)結(jié)塊、吸附等問題，配備振動給料器、破拱裝置，確保物料順利輸送；在大料輸送過程中，設(shè)置金屬檢測器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除異物，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定。

（二）系統(tǒng)組成與工作流程

1. 硬件構(gòu)成

儲料單元：大料倉通常采用碳鋼或不銹鋼材質(zhì)，容積在 5 - 50 立方米，用于大量存儲主原料；小料倉多為密封式不銹鋼罐，搭配料位傳感器（雷達(dá)式、阻旋式等），實(shí)時(shí)監(jiān)測物料存量，以便及時(shí)補(bǔ)料。

計(jì)量單元：根據(jù)物料特性和精度要求，選用容積式（如螺旋給料機(jī)、圓盤給料機(jī)，成本低但精度有限）或稱重式（如皮帶秤、失重秤，精度高）計(jì)量設(shè)備。

輸送單元：采用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行大料的長距離輸送，螺旋輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)小料在密封環(huán)境下的穩(wěn)定傳輸，斗式提升機(jī)則完成物料的垂直輸送，滿足不同工位需求。

2.控制流程

操作人員通過觸摸屏輸入物料配方，系統(tǒng)自動計(jì)算各料倉的給料時(shí)間和速度；在配料過程中，稱重傳感器實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)，PLC 根據(jù)偏差自動調(diào)整給料量，確保每批次配料誤差控制在 ±0.5% 以內(nèi)；同時(shí)，系統(tǒng)記錄所有配料數(shù)據(jù)，可與 MES 系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量的全程追溯。

（三）應(yīng)用場景

二、液體配料混合系統(tǒng)：液態(tài)物料的精密配比與均勻混合利器

（一）核心技術(shù)與設(shè)備特點(diǎn)

1. 多樣化液態(tài)計(jì)量方式

• 體積計(jì)量：使用電磁流量計(jì)、渦輪流量計(jì)等設(shè)備，適用于清潔液體的計(jì)量，精度可達(dá) ±0.5% 。

• 質(zhì)量計(jì)量：采用科里奧利質(zhì)量流量計(jì)，可直接測量質(zhì)量流量，不受溫度、密度變化影響，精度高達(dá) ±0.1%，常用于高價(jià)值原料的計(jì)量。

• 容積式計(jì)量：借助柱塞泵、齒輪泵等，適用于油墨、糖漿等高粘度液體的計(jì)量輸送。

2. 高效混合工藝
   根據(jù)液體粘度和混合需求，采用動態(tài)攪拌或靜態(tài)混合兩種方式。動態(tài)攪拌配備錨式、槳式、渦輪式等攪拌器，針對 1 - 10000cP 粘度的液體，通過調(diào)整 50 - 300rpm 的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn) 99% 以上的混合均勻度；靜態(tài)混合器則依靠管道內(nèi)葉片切割流體，無需運(yùn)動部件，適用于低于 100cP 的低粘度液體，能耗低且便于維護(hù)。
3. 安全與防腐保障
   接觸液體的部件選用 316L 不銹鋼、聚四氟乙烯（PTFE）等耐腐蝕材質(zhì)，適配酸堿等腐蝕性環(huán)境；在易燃易爆場景下，配備防爆電機(jī)、靜電接地裝置，嚴(yán)格遵循 ATEX、IECEx 等防爆標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)安全。

（二）系統(tǒng)運(yùn)行流程

1. 精準(zhǔn)配料階段
   依據(jù)配方設(shè)定各液體組分的流量或重量，PLC 控制電磁閥、計(jì)量泵開啟，物料經(jīng)管道精確輸送至混合罐；對于高精度要求場景，采用 “先大劑量后小劑量” 的投料順序，減少小劑量原料在管道中的粘附損耗，保證配比準(zhǔn)確。
2. 均勻混合階段
   攪拌器根據(jù)液體特性（如是否含固體顆粒）調(diào)整轉(zhuǎn)速，混合時(shí)間通常在 10 - 30 分鐘；系統(tǒng)通過在線粘度計(jì)、電導(dǎo)率儀實(shí)時(shí)監(jiān)測混合狀態(tài)，達(dá)標(biāo)后自動排料，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 智能清洗消毒
   配備 CIP（原位清洗）系統(tǒng)，通過熱水、清洗劑循環(huán)沖洗管道與罐體，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，滿足醫(yī)藥、食品等行業(yè)對衛(wèi)生的嚴(yán)苛要求。

（三）應(yīng)用領(lǐng)域

三、兩類系統(tǒng)的對比與發(fā)展趨勢