一、原料預處理設備
干燥設備
塑料原料在加工前通常需要干燥處理，以去除水分，防止在擠出等環節產生氣泡、降解等問題。熱風循環干燥機通過 60 - 120℃熱風循環，適用于 PE、PP 等吸濕性較低的原料；而除濕干燥機結合分子篩吸濕與熱風循環，可將露點降至 - 40℃以下，適合 PA、PC 等高吸濕性原料，確保干燥精度達到 ±0.01% 。
粉碎與篩分設備
粉碎機用于將回收料或大塊原料破碎成 5 - 10mm 的顆粒，刀片多采用耐磨鎢鋼材質，轉速可達 3000 - 6000rpm。振動篩則通過 100 - 200 目篩網對粉碎后的原料進行篩選，去除雜質，保證原料粒徑均勻，避免后續加工中出現堵塞。
二、配料與混合系統
自動配料機
混合設備
高速混合機是常用設備，不銹鋼容器內攪拌槳轉速可達 500 - 3000rpm，并配備加熱 / 冷卻夾套（溫控范圍 0 - 200℃） ，通過剪切力與熱傳導使物料均勻分散，混合均勻度可達 99.5% 以上。雙軸槳葉混合機則適用于高填充體系，容積效率達 80%，5 - 10 分鐘即可完成混合。
三、擠出改性核心設備
擠出機
單螺桿擠出機：結構簡單、成本較低，適用于色母粒、填充改性等簡單工藝，螺桿長徑比（L/D）通常在 20 - 30，產量為 50 - 500kg/h，但混合分散效果有限。
雙螺桿擠出機：是改性塑料生產的關鍵設備，分為同向旋轉和異向旋轉兩種類型，螺桿長徑比可達 32 - 48，采用模塊化設計，包含輸送段、熔融段、混合段、排氣段等。其螺紋元件（正向螺紋、反向螺紋、捏合塊）能產生高剪切力，在玻纖增強改性中，可使玻纖長度保留率＞80%；中段的真空排氣口可排除水分、揮發物，如 PC 改性時需將真空度控制在＜ - 0.09MPa，保證產品質量 。雙螺桿擠出機產量為 100 - 2000kg/h，溫控精度 ±1℃。
造粒系統
水冷拉條造粒是將擠出物經水槽冷卻后切粒，粒徑 2 - 4mm，設備成本低，但顆粒表面易粘連；水下切粒則是熔體直接在水中切粒，顆粒圓整度高（球形度＞95%），無粉塵，適用于高端改性料生產，不過設備投資是拉條造粒的 3 - 5 倍。
四、成型加工設備
注塑機：用于生產改性塑料零部件，如汽車保險杠（PP 改性料）、家電外殼等。鎖模力范圍 500 - 5000kN，注射量 100 - 5000g，溫控精度 ±0.5℃ ，確保產品成型質量。
擠出成型機：可生產管材、板材等產品，如 PVC 改性排水管（添加鈣鋅穩定劑），口模溫度需控制在 180 - 200℃，牽引速度 1 - 5m/min。
吹塑機：主要用于制造中空制品，如改性 PE 農藥瓶，型坯擠出速度 20 - 50mm/s，吹塑壓力 0.6 - 1.2MPa。
五、設備技術發展趨勢
智能化與數字化：引入 PLC + 觸摸屏控制系統，實時監控熔體壓力、溫度、扭矩等參數，數據采集頻率可達 10 次 / 秒，并支持遠程運維；運用 AI 算法，可根據原料特性自動調整螺桿轉速、溫度等參數，誤差控制在 3% 以內。
節能環保：采用伺服電機驅動，相比傳統電機節能 30% - 50%；優化螺桿結構與加熱系統，降低能耗；開發低 VOC（揮發性有機化合物）排放設備，滿足環保要求。
高精度與專業化：針對不同行業需求，開發專用設備，如醫療器械行業使用的潔凈車間專用設備，采用 316L 不銹鋼材質并配備 CIP 清洗系統，符合 GMP 標準 ；電子電器行業的阻燃改性專用生產線，配置高精度計量泵與快速換網器。
改性塑料設備通過各環節設備的協同運作，實現了塑料原料的多樣化改性，推動了改性塑料在各領域的廣泛應用。隨著技術不斷進步，改性塑料設備將朝著更智能、高效、環保的方向發展，為改性塑料行業注入新的活力。
