一、核心功能與技術(shù)優(yōu)勢

1. 高精度計量
   系統(tǒng)可根據(jù)不同物料特性和生產(chǎn)需求，選擇容積式、稱重式等多種計量方式。容積式計量利用螺旋、刮板等部件按固定體積輸送物料，適用于流動性好、密度穩(wěn)定的物料，成本較低且能滿足一般精度要求；稱重式計量則通過高精度稱重傳感器實時監(jiān)測物料重量，精度可達 ±0.1% - ±0.5%，常用于對計量精度要求極高的食品添加劑、醫(yī)藥原料等物料的計量。
2. 高效穩(wěn)定輸送
   采用多種輸送方式以適應(yīng)不同工況，如皮帶輸送、螺旋輸送、氣力輸送等。皮帶輸送適合顆粒較大、重量較重的物料長距離運輸；螺旋輸送密封性好，適用于粉狀、顆粒狀物料的短距離輸送；氣力輸送則可通過管道實現(xiàn)長距離、多點輸送，且能有效防止粉塵泄漏，保持生產(chǎn)環(huán)境清潔。
3. 自動化與智能化控制
   以 PLC 控制系統(tǒng)為核心，搭配觸摸屏操作界面，實現(xiàn)參數(shù)設(shè)定、運行監(jiān)控、故障報警等功能。操作人員可一鍵設(shè)置物料的計量值、輸送速度、配方等參數(shù)，系統(tǒng)自動按照預(yù)設(shè)程序運行。同時，系統(tǒng)支持與工廠 MES 系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時上傳與分析，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。
4. 靈活適應(yīng)與安全防護
   可根據(jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整計量輸送的物料種類、規(guī)格和流量，滿足多品種、小批量的柔性化生產(chǎn)。此外，系統(tǒng)配備完善的安全防護裝置，如過載保護、急停按鈕、防堵塞報警等，確保設(shè)備和人員安全。對于易燃、易爆等特殊物料，還可配備防爆電機、防靜電裝置等，保障生產(chǎn)安全。

二、系統(tǒng)組成與工作流程

1. 計量單元
   主要由計量設(shè)備和稱重傳感器構(gòu)成。計量設(shè)備根據(jù)物料特性選擇，如螺桿式計量器用于粉狀物料，多頭組合秤用于顆粒狀物料；稱重傳感器實時采集物料重量數(shù)據(jù)，并反饋至控制系統(tǒng)進行調(diào)整，確保計量精度。
2. 輸送單元
   包含皮帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送系統(tǒng)等。輸送設(shè)備根據(jù)物料特性、輸送距離和生產(chǎn)環(huán)境進行選擇，將計量好的物料穩(wěn)定輸送至指定位置。例如，在食品生產(chǎn)中，通過皮帶輸送機將計量好的原料輸送至混合設(shè)備；在化工行業(yè)，利用氣力輸送系統(tǒng)將粉狀物料輸送至反應(yīng)釜。
3. 控制單元
   由 PLC 控制器、觸摸屏和相關(guān)軟件組成。操作人員通過觸摸屏輸入生產(chǎn)參數(shù)和配方，PLC 控制器根據(jù)指令控制計量單元和輸送單元運行，并實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，出現(xiàn)異常時及時報警并停機。
4. 工作流程
   首先，操作人員在觸摸屏上輸入物料的計量參數(shù)和輸送目標(biāo)位置，系統(tǒng)調(diào)取預(yù)設(shè)配方；接著，計量單元開始對物料進行精確計量，達到設(shè)定值后停止；隨后，輸送單元啟動，將計量好的物料輸送至指定地點；在整個過程中，控制單元持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和物料計量數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、準(zhǔn)確。

三、典型應(yīng)用場景

1. 食品行業(yè)
   用于面粉、糖、鹽等原料的計量和輸送，確保食品配方的準(zhǔn)確性；在包裝環(huán)節(jié)，實現(xiàn)定量包裝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度。
2. 化工行業(yè)
   對化工原料、添加劑等進行精確計量和輸送，滿足化工生產(chǎn)對物料配比的嚴(yán)格要求；在危險化學(xué)品生產(chǎn)中，全封閉的輸送系統(tǒng)可有效防止物料泄漏，保障生產(chǎn)安全。
3. 醫(yī)藥行業(yè)
   實現(xiàn)藥品原料、輔料的高精度計量，確保藥品質(zhì)量；符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計和材質(zhì)，保證藥品生產(chǎn)過程的潔凈和安全。
4. 建材行業(yè)
   在混凝土攪拌、水泥生產(chǎn)等過程中，對砂石、水泥、添加劑等物料進行自動計量和輸送，提高建材生產(chǎn)的自動化水平和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

四、發(fā)展趨勢

1. 智能化升級
   引入 AI 算法和機器學(xué)習(xí)技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)的自主優(yōu)化和智能決策，如根據(jù)物料特性自動調(diào)整計量和輸送參數(shù)；通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備遠程監(jiān)控和故障診斷，提高設(shè)備維護效率。
2. 綠色節(jié)能
   研發(fā)節(jié)能型輸送設(shè)備和低功耗傳感器，優(yōu)化系統(tǒng)運行能耗；采用環(huán)保材料和設(shè)計，減少生產(chǎn)過程中的粉塵排放和環(huán)境污染。
3. 模塊化設(shè)計
   采用模塊化結(jié)構(gòu)，方便設(shè)備的安裝、調(diào)試和維護，同時支持快速更換部件以適應(yīng)不同物料和生產(chǎn)工藝的需求，提升系統(tǒng)的通用性和靈活性 。