隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和效率提高的要求，成型機的也趨于自動化、智能化、人性化，實現(xiàn)了全廠進料的無人操作，為企業(yè)節(jié)省了大量的人力。大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。集中進料系統(tǒng)主要分為系統(tǒng)和單機。如何選擇集中進料系統(tǒng)或單機輸送，需要考慮因素和各種條件來評估什么樣的設(shè)備最適合生產(chǎn)。

首先，集中給料系統(tǒng)考慮生產(chǎn)使用要求、成型生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和加工性能。其次，設(shè)備前期成本、設(shè)備占地面積、能耗、使用穩(wěn)定性、維護總運行成本、故障維護時間。在整個塑料生產(chǎn)過程中，除了常用的除濕、干燥、送料外，還需要許多設(shè)備。每個生產(chǎn)企業(yè)都希望選擇成本低、效率高、使用穩(wěn)定的常用設(shè)備。

方法/步驟

接下來，高思為大家介紹一下如何選擇中央供料系統(tǒng)？

如何選擇最佳設(shè)備？在塑料成型過程中，如何體現(xiàn)塑料原料集中輸送與單機輸送的區(qū)別？

1.集中給料系統(tǒng)最大的特點是高效、節(jié)能環(huán)保、節(jié)約成本、穩(wěn)定性好、擴展功能強、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境改善、觸摸操作更人性化、無人管理統(tǒng)一。

2.中央給料系統(tǒng)不同于單機使用的場地。原材料集中儲存或堆放，粉塵集中收集，遠離生產(chǎn)加工現(xiàn)場，主機旁工作條件顯著改善，改善車間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，保證原材料不受污染。單機需要更多的地方放置原材料，原材料擺放混亂，添加原材料容易出錯，粉塵不能集中收集。

3.如果塑料集中供料需要除濕干燥，也是集中處理，可以保證原料在運輸過程中不受潮，整體電熱功率低。原材料輸送為封閉式，可控制注塑機原材料的使用。

如果車間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會散發(fā)到車間，使環(huán)境溫度不受影響。單機輸送的所有干燥只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。

4.集中供給系統(tǒng)可實現(xiàn)各種原材料的輸送。處理原材料按設(shè)定類型合理分配，原材料快速切換，單機不能選擇原材料切換輸送，單機只能一對一供應(yīng)。

5.集中控制臺可同時控制一臺真空泵和多臺真空泵，并可實時監(jiān)控系統(tǒng)的外部信號、工作狀態(tài)和可能的故障。