經過干燥行業工程技術人員的共同努力，我國干燥設備近年來取得了長足的進步。干燥機的結構和性能有了顯著的提高，質量也在不斷提高。一些型號已出口到國外。本文闡述了近年來我國干燥設備的技術進步，并指出了存在的問題。分析未來各行業生產技術的發展，對干燥設備如何滿足生產需求提出意見，展望干燥設備的未來趨勢，為技術設備的發展提供參考。

干燥設備的技術現狀。

近年來，隨著我國工農業生產的快速發展，對干燥設備的需求越來越大，干燥設備的整體水平也在不斷提高。傳統的干燥設備基本上可以滿足生產的需要，型號出口到國外。這些令人滿意的成就是大多數工程技術人員長期努力的結果。干燥設備的進步體現在以下幾個方面：

(1)干燥設備的加工質量。

從干燥設備的制造過程來看，干燥設備的加工質量受到技術水平和應用行業的限制。干燥設備的應用行業很多，制藥行業對設備質量要求高。由于制藥行業的特殊性，對所用干燥設備的材料、結構和加工質量有具體要求，因此制造行業提供的設備加工質量高。二是食品行業。食品行業對干燥設備和干燥系統有嚴格的衛生指標要求，因此設備結構和鋼材的處理標準高。化工生產中的一些設備質量要求相對低。在所有行業中，化工行業的設備數量和類型最復雜。應該說，化工行業的干燥設備有特殊要求，但略低于上述兩個行業。

從近年來干燥設備的總質量來看，大多數設備鋼板都經過拋光處理，焊縫采用氬弧焊（不銹鋼），焊縫也經過處理分工廠采用直焊縫和環焊縫自動或半自動焊接，以保證設備質量。常州大明藥化設備有限公司和常州奇樂機械設備有限公司在參觀的工廠具有良好的加工質量。

干燥機的結構。

隨著我國干燥設備的引進和國際技術交流，國外干燥設備型號不斷影響我國。近年來，我國的新型號和結構主要體現在以下幾種方面：

①內藏式熱管式流化床干燥機：這種干燥機改變了以往流化床熱量全部由熱空氣引入的方法。通過內部傳熱管，管道內部熱介質的部分熱傳導和傳熱，大大提高了熱效率。數據顯示，傳統流化床的熱效率為39.7%，而內藏式熱管的熱效率為72.5%。在完成相同產量的情況下，床層面積從72.5㎡減少到14.42㎡。瑞士蘇爾壽公司和日本奈良機械制造有這種設備。熱介質一般為蒸汽、導熱油等。

②管束干燥機：管束干燥機的外殼和傳動方式與筒式干燥機非常相似，但內部同心排列1~5層管束。管束通過干燥機的全長，通過水蒸氣或其他熱介質傳導和對流傳熱。熱效率高，總傳熱效率可達80%~90%，特別適用于干燥溫度低于150℃的材料。

③閃蒸干燥機：作為1989年引進的中國干燥設備，具有處理粘性濾餅材料的能力，可直接獲得粉末材料。適用于一些低粘度礦物濾餅和化學中間體的干燥。

④葉片干燥機：1990年，葉片干燥機首先由北京染料廠引進，用于干燥靛藍染料。葉片干燥機以傳統傳熱為主要類型，優點是傳熱效率高，連續生產。

⑤盤式干燥機：20世紀80年代初，上海化工設備研究所開發了該技術，但由于各種原因，該設備沒有得到廣泛的推廣和使用。近年來，許多國內干燥企業開始開發該技術，目前基本成熟，對該模型的理論研究也取得了一定的進展。

⑥振動流化床干燥機：該模型增加了控制材料運行速度的結構，熱空氣分布更合理，可有效防止材料泄漏。與普通振動流化床相比，面積蒸發強度大大提高。

⑦槽式攪拌干燥機：日本栗本鐵路工廠開發較早。在槽式干燥機中，原攪拌材料的結構由通入蒸汽的管件組成，可以攪拌材料，傳熱。

⑧流動旋轉干燥機：在矩形箱內安裝多孔旋轉氣缸。氣缸周圍有多個復制板，復制板也有一個小孔。加工方法與旋轉氣缸干燥機相似，熱空氣從氣缸底部穿過氣缸和材料層。加濕后，干燥機通過上部排出有旋轉氣缸干燥機和流化床的特點。

⑨旋轉氣流干燥機：德國赫斯特早期用于PVC干燥。其基本原理是干燥機主機由帶夾套的氣缸組成。熱氣流攜帶材料，在干燥機中進行螺旋升降運動。熱氣流和材料傳熱傳質，夾套傳熱輻射傳熱。因此，熱效率高于流傳熱氣流干燥機。

設備規模

干燥機作為生產中的單元設備，以滿足生產要求為目的。隨著各行業生產規模的擴大，干燥設備的規模也在不斷擴大。目前，我國生產的閃蒸干燥機設備直徑可達1.6m（超出該規模的應用實例不多），運行良好。葉片干燥機的傳熱面積可達160㎡，盤式干燥機的傳熱面積可達180㎡。機械離心噴霧干燥機的處理能力可達45t/h，機電離心霧化器的處理能力也可達5t/h，更好地解決了霧化器的機械問題。離心噴霧干燥機直徑8米，總高50米以上，處理能力4t/h。旋轉圓柱形干燥機的直徑可達2.5米，長30米以上。帶式干燥機的面積也達到了140多平方米。

裝備水平

干燥設備的設備水平主要是指干燥系統的控制水平、輔助設備的設備、操作的便利性和安全水平。在我國干燥設備的設備水平上，取得了很大的進展。尤其是大型干燥系統。主要表現在以下幾個方面：

①控制系統配備。廣泛應用于自動、半自動控制系統，降低勞動強度，穩定產品質量。

②計算機技術的應用。大多數大型系統采用計算機技術收集、處理和控制系統參數，使系統運行條件佳。

③人性化設計。在設備設計的同時，考慮操作人員的習慣和維護。

④安全設計。該系統具有安全報警、危險排除功能，特別是干燥易燃易爆材料。

⑤輔助設備。系統中的輔助設備也趨于合理，優化了產品包裝設備與主機的配套關系，如加熱、加料、氣固分離等。

實驗條件

干燥機的設計需要特定材料的相關工藝參數，許多重要參數須通過實驗獲得，干燥機的設計非常依賴于實驗。因此，實驗條件是準確設計干燥機的關鍵。